사용자: 창칭 유전의 천연가스 처리 공장
중국 최대 규모의 천연가스 에탄 회수 설비인 창칭 유전의 천연가스 처리 공장은 CNPC의 품질 및 효율성 향상을 위한 핵심 프로젝트입니다. 에탄으로부터 에틸렌을 생산하는 공정에 필요한 원료를 최대한 신속하게 공급하기 위해, 이 프로젝트는 국제적으로 인정받는 첨단 기술인 "냉매 냉동 + 팽창 냉동 + 이중 가스 과냉각 + 저온 증류" 에탄 회수 본체 기술을 채택했을 뿐만 아니라, 설계 및 시공에도 첨단 기술을 적용했습니다. CNPC는 자사의 모든 강점을 최대한 활용하여 국제적으로 인정받는 SP3D 3차원 협업 설계 플랫폼과 "전 생애주기 디지털 공장" 모델을 도입함으로써 설계, 조달, 시공, 운영 및 유지보수에 이르는 전 과정을 디지털화하고 지능적으로 관리하고 있습니다.
천연가스 처리 시설 완공 후，이 시설은 연간 200억 세제곱미터의 천연가스를 처리하고, 연간 105만 톤의 에탄과 45만 톤의 안정적인 경질 탄화수소를 생산할 수 있는데, 이는 국내 중형 유전의 생산 가치에 필적하는 수준입니다. 또한 이는 중국의 천연가스 개발이 규모의 경제에서 수익성 중심의 개발로 전환을 완료했을 뿐만 아니라, 산시성에서 CNPC 산업 사슬의 고품질 폐쇄형 개발을 실현했음을 의미합니다.
천연가스 처리 공장의 순환수 밀폐형 냉각탑 시스템은 공랭식과 수랭식을 병행하여 순환수를 냉각합니다. 이 시스템의 냉각수는 지하수를 보조수로 직접 사용하기 때문에 농축 후 스케일이 발생하기 쉬우며, 냉각탑 충진재, 분무 장치, 열교환관 등에 스케일이 쉽게 침착되어 열교환 효율을 저하시킵니다. 결과적으로 내부 순환 온도차가 감소하고 기대하는 열교환 효율을 달성하지 못하게 됩니다. 또한, 스케일과 생물막의 침착으로 인해 스케일층 아래에서 부식이 발생하기 쉽고, 심한 경우 냉각탑 열교환관 다발에 누수 지점이 생길 수도 있습니다. 현장 조사 결과, 외부 순환 분무수 시스템에서 스케일이 발생한 것이 확인되었습니다.
모니터링 매개변수: 전도도
분무 보충수의 전도도는 2290μs/cm이고, 총 염도는 1705.08mg/L로 설계 기준치인 1000mg/L를 초과합니다. 분무수가 지속적으로 증발하고 물이 끊임없이 보충되는 경우, 1시간 운전 후 전도도는 2290 μs/cm에서 10140 μs/cm로 증가하여 거의 5배가 증가하고, 총 염도는 1705.08 mg/L에서 3880.07 mg/L로 증가하여 농축 배율이 2.3배에 달합니다. 분무수를 교체하지 않으면 48시간 운전 후 전도도는 34900 μs/cm에 도달하고 농축 배율은 약 30배에 이릅니다. 따라서 분무수 수질이 기준에 미치지 못하고 수질 전처리가 이루어지지 않으면 순환수 열교환 튜브 다발, 분무수 주 배관, 밀폐형 냉각탑 충진기 및 분무 탱크에 심각한 스케일 및 결정염이 형성되어 순환수 분무의 열교환 효과가 저하되고 충진기가 막혀 공랭식 팬의 공기 유입량이 부족해지고 공랭식 효과가 감소합니다.
위의 문제를 해결하기 위해 회사는 냉각탑에 유도식 온라인 전도도 측정기를 설치하여 분무수 수질이 기준에 미달하고 수질 전처리가 이루어지지 않을 경우 분무수의 전도도를 실시간으로 모니터링하고 경보를 작동시켜 후속 수처리 및 분무수 보충을 위한 정확한 근거를 제공하고 있습니다.
상하이 보쿠 계측기 유한회사에서 생산하는 유도 전도도 전극은 넓은 측정 범위와 오염 방지 특성을 갖추고 있어 현장에서 고염도 수질 시료로 인한 센서 오염 문제를 해결하고 현장 유지보수 인력의 작업 부담을 줄여줍니다. 또한 0~2000ms/cm의 초광범위한 측정 범위로 현장에서 요구되는 모든 측정 조건을 충족합니다.
