상하이 서튼 화력(주)은 열에너지 생산 및 판매, 화력 발전 기술 개발, 그리고 플라이애시의 종합적 활용을 아우르는 사업 영역을 운영하고 있습니다. 현재 시간당 130톤 규모의 천연가스 보일러 3기와 총 설비 용량 33MW의 배압 증기 터빈 발전기 3기를 운영하고 있습니다. 진산 공업단지, 팅린 공업단지, 차오징 화학단지 등 140여 개 산업단지에 깨끗하고 친환경적이며 고품질의 증기를 공급하고 있습니다. 40km가 넘는 열 분배망을 통해 진산 공업단지와 주변 산업단지의 난방 수요를 효과적으로 충족하고 있습니다.
화력 발전소의 용수 및 증기 시스템은 여러 생산 공정에 걸쳐 통합되어 있으므로, 시스템의 안전하고 안정적인 운영을 위해서는 수질 모니터링이 필수적입니다. 효과적인 모니터링은 용수 및 증기 시스템의 안정적인 성능 향상, 에너지 효율 향상, 장비 마모 최소화에 기여합니다. 온라인 모니터링의 핵심 장비인 수질 분석기는 실시간 데이터 수집에 중추적인 역할을 합니다. 적시에 피드백을 제공함으로써 운영자는 수처리 절차를 신속하게 조정하여 장비 손상 및 안전 위험을 방지하고 발전 시스템의 효율적이고 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다.
pH 수준 모니터링: 보일러수와 증기 응축수의 pH 값은 적절한 알칼리 범위(일반적으로 9~11) 내에서 유지되어야 합니다. 이 범위를 벗어나는 경우(과산성 또는 과알칼리성) 금속 배관 및 보일러 부식이나 스케일 형성으로 이어질 수 있으며, 특히 불순물이 존재할 경우 더욱 그렇습니다. 또한, 비정상적인 pH 수준은 증기 순도를 저하시켜 증기 터빈과 같은 후속 장비의 효율과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
전도도 모니터링: 전도도는 용존 염과 이온의 농도를 반영하여 물의 순도를 나타내는 지표입니다. 화력 발전소에서 보일러 급수 및 응축수와 같은 시스템에 사용되는 물은 엄격한 순도 기준을 충족해야 합니다. 불순물 농도가 높으면 스케일링, 부식, 열효율 저하, 그리고 배관 파손과 같은 심각한 사고가 발생할 수 있습니다.
용존산소 모니터링: 용존산소를 지속적으로 모니터링하는 것은 산소로 인한 부식을 방지하는 데 매우 중요합니다. 물 속의 용존산소는 파이프라인이나 보일러 가열 표면 등 금속 부품과 화학적으로 반응하여 재료 열화, 벽 두께 감소, 누출을 유발할 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 화력 발전소는 일반적으로 탈기 장치를 사용하며, 용존산소 분석기를 사용하여 탈기 과정을 실시간으로 모니터링하여 용존산소 수치가 허용 한계(예: 보일러 급수 내 ≤ 7μg/L) 이내로 유지되도록 합니다.
제품 목록:
pHG-2081Pro 온라인 pH 분석기
ECG-2080Pro 온라인 전도도 분석기
DOG-2082Pro 온라인 용존산소 분석기
본 사례 연구는 상하이에 위치한 특정 화력발전소의 샘플링 랙 개조 프로젝트에 중점을 두고 있습니다. 이전에는 샘플링 랙에 수입 브랜드의 계측기와 계측기를 설치했지만, 현장 성능이 만족스럽지 못했고 애프터서비스도 기대에 미치지 못했습니다. 결국 회사는 국내 대체 제품을 모색하기로 결정했습니다. Botu Instruments를 대체 브랜드로 선정하고 상세한 현장 평가를 실시했습니다. 기존 시스템에는 수입 전극, 플로우 스루 컵, 이온 교환 컬럼이 모두 맞춤 제작되었지만, 이번 교체 계획에는 계측기와 전극 교체뿐만 아니라 플로우 스루 컵과 이온 교환 컬럼의 업그레이드도 포함되었습니다.
당초 설계 제안서는 기존 수로 구조를 변경하지 않고 유량계(flow-through cup)에 대한 사소한 수정을 제안했습니다. 그러나 이후 현장 방문에서 이러한 수정이 측정 정확도를 저하시킬 수 있다는 사실이 확인되었습니다. 엔지니어링 팀과의 협의 후, 향후 운영 시 발생할 수 있는 잠재적 위험을 제거하기 위해 BOQU Instruments에서 권장하는 포괄적인 교정 계획을 완전히 이행하기로 합의했습니다. BOQU Instruments와 현장 엔지니어링 팀의 협력을 통해 교정 프로젝트가 성공적으로 완료되어 BOQU 브랜드는 기존 수입 장비를 효과적으로 대체할 수 있게 되었습니다.
이 정류 프로젝트는 샘플링 프레임 제조업체와의 협력 및 사전 준비 덕분에 이전 발전소 프로젝트와 차별화됩니다. 수입 장비를 교체할 때 계측기의 기능이나 정밀도와 관련된 중대한 문제는 없었습니다. 가장 큰 어려움은 전극 수로 시스템 수정이었습니다. 성공적인 구현을 위해서는 전극 플로우 컵과 수로 구성에 대한 철저한 이해와 더불어 엔지니어링 계약업체와의 긴밀한 협력, 특히 파이프 용접 작업에 대한 협력이 필요했습니다. 또한, 현장 직원에게 장비 성능 및 올바른 사용법에 대한 여러 차례의 교육을 제공함으로써 애프터서비스 측면에서도 경쟁 우위를 확보했습니다.
